I. การเตรียมสอบเทียบล่วงหน้า-: การรับรองการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมและอุปกรณ์
ขั้นตอนแรกในการสอบเทียบคือการสร้างสภาพแวดล้อมการทดสอบที่เสถียรและควบคุมได้สำหรับเซ็นเซอร์
การทำงานควรดำเนินการในสภาพแวดล้อมที่มีอุณหภูมิระหว่าง 15 ถึง 25 องศา และความชื้นสัมพัทธ์ไม่เกิน 85% RH การรบกวนทางแม่เหล็กไฟฟ้าที่รุนแรง (ความเข้มของการรบกวน RF<1V/m) and mechanical vibration (acceleration <0.001g) should be avoided. If necessary, an active vibration isolation platform should be used to reduce external disturbances.
จำเป็นต้องมีอุปกรณ์มาตรฐานที่ได้รับการรับรองโดยสถาบันมาตรวิทยาแห่งชาติ รวมถึงเซ็นเซอร์มาตรฐานที่มีความแม่นยำสูงกว่าเซ็นเซอร์ที่กำลังสอบเทียบอยู่ 1 ลำดับ เครื่องกำเนิดสัญญาณมาตรฐานที่สามารถส่งสัญญาณปริมาณทางกายภาพได้อย่างแม่นยำ และก๊าซมาตรฐานที่มีใบรับรองที่ตรวจสอบย้อนกลับได้ (เช่น ส่วนผสม 1.0% CH₄) สำหรับการสอบเทียบเซ็นเซอร์ก๊าซ
ในขณะเดียวกัน จะต้องตรวจสอบความสมบูรณ์ของระบบที่ปลอดภัยจากภายใน: ยืนยันว่าเครื่องหมายป้องกันการระเบิด- (เช่น Ex ib I) บนแผ่นป้ายเซ็นเซอร์นั้นชัดเจนและถูกต้อง ตัวเคสไม่เสียหายและ-ปิดผนึกอย่างดี ขั้วต่อไม่หลวมหรือออกซิไดซ์ และตรวจสอบให้แน่ใจว่าเข้ากันได้กับแผงกั้นความปลอดภัยที่ติดตั้งในพื้นที่ปลอดภัย พารามิเตอร์ลูปต้องเป็นไปตามข้อกำหนดที่ตรงกัน เช่น Uo น้อยกว่าหรือเท่ากับ Ui และ Co มากกว่าหรือเท่ากับ Ci + Cc
ครั้งที่สอง การดำเนินการสอบเทียบ: การทำงานแบ่งตามประเภทของเซนเซอร์
การสอบเทียบเซ็นเซอร์ก๊าซ (นำเซ็นเซอร์มีเทนเป็นตัวอย่าง)
ใช้ได้กับอุปกรณ์ตรวจจับก๊าซที่ปลอดภัยจากภายใน เช่น เซ็นเซอร์การเผาไหม้แบบเร่งปฏิกิริยาและการนำความร้อน
ขั้นแรก ทำการสอบเทียบจุดศูนย์-: เปิดเซ็นเซอร์ในที่ที่มีอากาศบริสุทธิ์เป็นเวลา 20 นาที หลังจากที่การอ่านมีเสถียรภาพแล้ว ให้ใช้รีโมทคอนโทรลเพื่อเข้าถึงเมนูและเลือกฟังก์ชัน "การปรับเทียบจุดศูนย์-" โดยปรับค่าที่แสดงเป็น 0.00% CH₄
ถัดไป ดำเนินการสอบเทียบความแม่นยำ: แนะนำก๊าซมาตรฐานที่ทราบความเข้มข้น (เช่น 1.0% CH₄) หลังจากที่ค่าที่อ่านได้คงที่ ให้ปรับความไวโดยใช้รีโมทคอนโทรลหรือซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์โฮสต์เพื่อให้แน่ใจว่าค่าที่แสดงตรงกับความเข้มข้นของก๊าซมาตรฐาน
สุดท้าย ดำเนินการสอบเทียบจุดการเตือน: ตั้งค่าเกณฑ์การเตือน (เช่น 1.0% CH₄) และนำก๊าซมาตรฐานกลับมาใช้อีกครั้งเพื่อตรวจสอบว่าการเตือนด้วยเสียงและภาพทริกเกอร์อย่างถูกต้อง หากการสอบเทียบที่แม่นยำล้มเหลว องค์ประกอบตัวเร่งปฏิกิริยาอาจ "เป็นพิษ" หรือมีอายุมากขึ้น ซึ่งจำเป็นต้องเปลี่ยนองค์ประกอบที่ละเอียดอ่อน
การสอบเทียบเซ็นเซอร์ปริมาณทางกายภาพ เช่น อุณหภูมิ/ความดัน/ระดับ: การสอบเทียบคุณลักษณะคงที่จะดำเนินการโดยใช้สัญญาณอินพุตแบบขั้น โดยทั่วไป จะมีการเลือกจุดสอบเทียบที่กระจายเท่าๆ กัน 5 จุด ซึ่งครอบคลุม 10% ถึง 90% ของช่วงการวัด สำหรับการใช้งานที่มีความถี่สูง- (เช่น เซ็นเซอร์ความดันที่มีช่วง 0-70%) จุดสอบเทียบควรเว้นระยะห่างให้บ่อยขึ้น โดยมีช่วงเวลาไม่เกิน 5% ของขนาดเต็ม
ตัวอย่างเช่น สำหรับเซ็นเซอร์อุณหภูมิที่ปลอดภัยจากภายใน สามารถใช้อ่างอุณหภูมิคงที่เพื่อจัดหาแหล่งอุณหภูมิมาตรฐานสามแห่ง: 0 องศา 50 องศา และ 100 องศา สามารถวัดความต้านทานเอาต์พุตหรือสัญญาณกระแสได้ และสามารถคำนวณค่าเบี่ยงเบนระหว่างเอาต์พุตจริงกับค่าทางทฤษฎีได้ การแก้ไขสามารถทำได้โดยการปรับฮาร์ดแวร์หรือการชดเชยซอฟต์แวร์
การสอบเทียบเซ็นเซอร์ความเร็ว (เช่น รุ่น GS4(A))
ใช้เครื่องวัดวามเร็วมาตรฐานเพื่อจำลองความเร็วเชิงเส้นของสายพาน (เช่น 1.5 ม./วินาที, 2.5 ม./วินาที, 3.5 ม./วินาที) เพื่อตรวจสอบระดับเอาต์พุตของเซ็นเซอร์: ในระหว่างการทำงานปกติ เอาต์พุตควรสูง ( มากกว่าหรือเท่ากับ 11V); เมื่อความเร็วต่ำกว่า 50% หรือสูงกว่า 110% ของค่าที่ตั้งไว้ ควรเปลี่ยนเป็นต่ำทันที (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.5V)
นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบปุ่มทดสอบตัวเอง-และไฟแสดงสถานะข้อบกพร่องเพื่อให้แน่ใจว่ากลไกการป้องกันมีประสิทธิภาพ
ที่สาม หลัง-การประมวลผลการสอบเทียบ: การรับรองความสามารถในการตรวจสอบย้อนกลับของข้อมูล
หลังจากการสอบเทียบแล้ว จะต้องเขียนพารามิเตอร์ใหม่ลงในหน่วยความจำเซ็นเซอร์ผ่านรีโมทคอนโทรลหรือซอฟต์แวร์กำหนดค่า มิฉะนั้นการตั้งค่าจะสูญหายไปหลังจากไฟฟ้าดับ
ควรสร้างรายงานการสอบเทียบที่สมบูรณ์ รวมถึงวันที่สอบเทียบ สภาพแวดล้อม รุ่นและหมายเลขซีเรียลของอุปกรณ์มาตรฐานที่ใช้ การเปรียบเทียบข้อมูลก่อนและหลังการสอบเทียบ และไม่ว่าจะเป็นไปตามข้อกำหนดของ GB/T 13919-2008 หรือ JJF1059.1 เป็นต้น
ติดป้ายกำกับการสอบเทียบ-ไว้ที่ตัวเรือนเซ็นเซอร์ โดยระบุวันที่ของการสอบเทียบนี้และเวลาของการสอบเทียบครั้งถัดไป และอัปเดตบัญชีแยกประเภทอุปกรณ์พร้อมกัน รวมอุปกรณ์เข้ากับระบบ ERP หรือ EAM ขององค์กรเพื่อการจัดการเป็นระยะเพื่อให้สามารถตรวจสอบย้อนกลับได้เต็มรูปแบบ
