I. การอ้างอิงเวลาสอบเทียบสำหรับเซนเซอร์ประเภทต่างๆ
1. เซ็นเซอร์ก๊าซ (เช่น มีเทน คาร์บอนมอนอกไซด์): โดยทั่วไปเวลาในการสอบเทียบสำหรับอุปกรณ์ตัวเดียวคือ 10-20 นาที ซึ่งรวมถึงการอุ่นเครื่อง- การสอบเทียบจุดศูนย์ การสอบเทียบความแม่นยำ และการตรวจสอบจุดแจ้งเตือน การใช้อุปกรณ์ปรับเทียบอัตโนมัติสามารถย่นระยะเวลาให้เหลือน้อยกว่า 10 นาที
2. เซ็นเซอร์อุณหภูมิ ความดัน ระดับของเหลว และปริมาณทางกายภาพอื่นๆ: กระบวนการสอบเทียบค่อนข้างเสถียร โดยทั่วไปจะใช้เวลาประมาณ 15-30 นาที มันเกี่ยวข้องกับการทดสอบสัญญาณอินพุตหลายตัวและบันทึกการตอบสนองเอาต์พุต อุปกรณ์ที่มีความแม่นยำสูง-บางชนิดยังต้องมีการวิเคราะห์กำลังสองน้อยที่สุดอีกด้วย
3. เซ็นเซอร์สวิตช์ความเร็วหรือตำแหน่ง: เวลาสอบเทียบสั้นลงประมาณ 10-15 นาที โดยส่วนใหญ่จะตรวจสอบว่าระดับเอาท์พุตเป็นไปตามลอจิกที่ตั้งไว้หรือไม่โดยใช้เครื่องวัดวามเร็วมาตรฐานหรือแหล่งกำเนิดการเคลื่อนที่
ครั้งที่สอง ปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อเวลาสอบเทียบทั้งหมด
1.-เวลาอุ่นเครื่อง: เซ็นเซอร์บางตัวต้องใช้เวลาอุ่นเครื่องมากกว่า 20 นาที-ในสภาพแวดล้อมมาตรฐานเพื่อให้ได้สถานะการทำงานที่เสถียร นี่เป็นข้อกำหนดเบื้องต้นในการรับรองความแม่นยำในการสอบเทียบ
2. การสอบเทียบหลายหน่วยจากส่วนกลาง: ในเหมืองถ่านหินใต้ดิน การสอบเทียบเซ็นเซอร์มีเทนหลายตัวเป็นชุดอาจใช้เวลา 60 ถึง 80 นาที อย่างไรก็ตาม โดยการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ (เช่น การหยุดจ่ายไฟที่ประสานงานล่วงหน้า- และลำดับการแนะนำก๊าซที่เหมาะสม) สามารถควบคุมเวลาได้ภายใน 40 ถึง 45 นาที ซึ่งช่วยปรับปรุงประสิทธิภาพได้ประมาณ 35%
3. การเตรียมการด้านสิ่งแวดล้อมและมาตรการความปลอดภัย: ในระบบที่ปลอดภัยจากภายใน ก่อนการสอบเทียบ จำเป็นต้องยืนยันการจับคู่แผงกั้นความปลอดภัย ความสอดคล้องของพารามิเตอร์ลูป และถอดแหล่งจ่ายไฟออกจากอุปกรณ์ไฟฟ้าที่ไม่ปลอดภัยจากภายใน- งานเตรียมการเหล่านี้จะเพิ่มการใช้เวลาโดยรวม
4. การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการสอบเทียบอัจฉริยะ: เซ็นเซอร์อัจฉริยะพร้อมฟังก์ชัน-การทดสอบตนเองสามารถสอบเทียบได้อย่างรวดเร็ว และบางรุ่นรองรับ-การสอบเทียบด้วยการคลิกเพียงครั้งเดียว ซึ่งช่วยลดเวลาในการดำเนินการด้วยตนเองได้อย่างมาก
ที่สาม คำแนะนำที่เป็นประโยชน์สำหรับการปรับปรุงประสิทธิภาพการสอบเทียบ
1. ใช้เครื่องมือสอบเทียบแบบดิจิทัลและซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์โฮสต์เพื่อให้สามารถอ่านและเขียนพารามิเตอร์อัตโนมัติ หลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการใช้งานด้วยตนเอง
2. ใช้กลยุทธ์การเปลี่ยนโมดูลาร์ในสถานการณ์การใช้งานความถี่สูง-: เปลี่ยนเซ็นเซอร์ที่จะสอบเทียบด้วยชิ้นส่วนอะไหล่ที่สอบเทียบไว้ล่วงหน้า- และปรับเทียบอุปกรณ์ดั้งเดิมแบบออฟไลน์ เพื่อลดเวลาหยุดทำงาน
3. กำหนดขั้นตอนการปฏิบัติงาน (SOP) ที่เป็นมาตรฐาน จัดการประชุมประสานงานล่วงหน้า ชี้แจงความรับผิดชอบของบุคลากรและมาตรการด้านความปลอดภัย และหลีกเลี่ยงการ-รอที่ไซต์งานและการปฏิบัติงานซ้ำๆ
