I. การบำรุงรักษาหัวฉีด: กุญแจสำคัญในการรับรองประสิทธิภาพการทำให้เป็นละออง
หัวฉีดเป็นส่วนประกอบของระบบที่อุดตันได้ง่ายที่สุด ส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการลดฝุ่น
1. การตรวจสอบและทำความสะอาดเป็นประจำ
ตรวจสอบหัวฉีดทุกวันเพื่อดูว่ามีการอุดตัน การฉีดพ่นไม่สม่ำเสมอ หรือมีหยดน้ำหรือไม่ ถอดแยกชิ้นส่วนและทำความสะอาดทุกเดือนโดยใช้สารทำความสะอาดเฉพาะทางหรืออุปกรณ์อัลตราโซนิกเพื่อขจัดตะกรันและสิ่งสกปรก
2. เลือกการป้องกัน-หัวฉีดอุดตัน
เราขอแนะนำให้ใช้หัวฉีดสแตนเลสที่มีโครงสร้างทำความสะอาดตัวเอง-เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนและ-ความสามารถในการป้องกันการอุดตัน
3. เปลี่ยนหัวฉีดที่เสียหายทันที
เปลี่ยนหัวฉีดที่เสียรูปหรือสึกหรออย่างรุนแรงเป็นกลุ่มๆ เพื่อหลีกเลี่ยงการทำให้เป็นละอองไม่สม่ำเสมอ
ครั้งที่สอง การจัดการคุณภาพน้ำและการปรับสภาพน้ำ: การลดความเสี่ยงการอุดตันที่แหล่งกำเนิด
คุณภาพน้ำส่งผลโดยตรงต่ออายุการใช้งานของหัวฉีดและความเสถียรของระบบ
1. ติดตั้งอุปกรณ์การกรองแบบหลายขั้นตอน-
ระบบการกรองระดับไมครอน-สอง-ระดับไมครอน-ในตัวช่วยลดโอกาสที่จะเกิดการอุดตันได้อย่างมาก ขอแนะนำให้ติดตั้งตัวกรองขั้นต้น-และน้ำยาปรับน้ำเพิ่มเติม
2. การทดสอบคุณภาพน้ำเป็นประจำ: การสุ่มตัวอย่างและการทดสอบสารแขวนลอย ความกระด้าง และปริมาณจุลินทรีย์ทุกเดือน หากคุณภาพน้ำไม่ดี ควรปรับมาตรการปรับสภาพทันที
3. การป้องกันการเจริญเติบโตของจุลินทรีย์: สามารถเติมสารฆ่าเชื้อแบคทีเรียที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมลงในถังเก็บน้ำแบบปิด หรือใช้อุปกรณ์ฆ่าเชื้ออัลตราไวโอเลตเพื่อควบคุมการสร้างฟิล์มชีวะ
ที่สาม การบำรุงรักษาระบบท่อ: รับประกันการไหลที่ราบรื่น
การรั่วไหลของท่อหรือการสะสมของตะกรันจะลดแรงดันและส่งผลต่อประสิทธิภาพการพ่นโดยรวม
1. การตรวจสอบการซีล: ตรวจสอบการเชื่อมต่อท่อที่หลวมหรือรั่วเป็นประจำ ขันหรือเปลี่ยนซีลทันที
2. การกำจัดสิ่งสะสม: ชะล้างท่อหลักและท่อสาขาทุกไตรมาสเพื่อกำจัดตะกอนและตะกรันภายใน เพื่อรักษาการไหลของน้ำให้ราบรื่น
3. การป้องกันการแข็งตัวและการกัดกร่อน: ในฤดูหนาว ระบบพื้นผิวจะต้องระบายน้ำที่สะสมออกเพื่อป้องกันการแข็งตัวและการแตกร้าว ระบบใต้ดินในสภาพแวดล้อมที่ชื้นควรใช้ท่อ PE หรือท่อสแตนเลสที่ทนต่อการกัดกร่อน-
IV. การบำรุงรักษาระบบไฟฟ้าและระบบควบคุม: รับประกันการทำงานที่ชาญฉลาด
ระบบควบคุมเป็นหัวใจหลักในการบรรลุ "การเริ่ม/หยุดอัตโนมัติและ联动感" (การตรวจจับแบบประสาน)
1. ตรวจสอบความปลอดภัยของวงจรที่ปลอดภัยจากภายใน: ทดสอบความต้านทานของฉนวนทุกไตรมาสและทนต่อประสิทธิภาพแรงดันไฟฟ้าของวงจรที่ปลอดภัยจากภายใน เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามมาตรฐาน GB 3836.4
2. รักษาฟังก์ชันการทำงานของเซ็นเซอร์: ทำความสะอาดหัววัดเซ็นเซอร์ฝุ่นเพื่อหลีกเลี่ยงการพ่นละอองโดยตรงต่อความแม่นยำในการตรวจจับ ปรับเทียบความไวของเซ็นเซอร์อินฟราเรด
3. การอัพเกรดซอฟต์แวร์และการสำรองข้อมูล: อัปเดตโปรแกรมควบคุม PLC เป็นประจำ ปรับตรรกะการทำงานให้เหมาะสม และสำรองพารามิเตอร์หลักเพื่อป้องกันข้อมูลสูญหาย
V. การตรวจสอบพิเศษเกี่ยวกับการระเบิด-ส่วนประกอบที่ป้องกันการระเบิด: ยึดหลักความปลอดภัยเป็นหลัก
ระบบที่ปลอดภัยจากภายในต้องเป็นไปตามข้อกำหนด-การป้องกันการระเบิดอย่างต่อเนื่อง
1. ตรวจสอบความสมบูรณ์ของการระเบิด-กล่องหุ้มป้องกันการระเบิด: ตรวจสอบให้แน่ใจว่ากล่องควบคุมและกล่องรวมสัญญาณไม่มีรอยแตกร้าวและเป็นสนิม ขันสลักเกลียวทั้งหมดให้แน่น และระดับการป้องกันอยู่ที่ IP65 หรือสูงกว่า
2. ตรวจสอบการทำงานของแผงกั้นเพื่อความปลอดภัย: ตรวจสอบว่าการต่อสายดินของแผงกั้นความปลอดภัยของ Zener นั้นเชื่อถือได้หรือไม่ (<1Ω) and whether the isolated safety barrier signal transmission is normal.
3. ห้ามเปิดฝาครอบในขณะที่เปิดเครื่อง: การดำเนินการบำรุงรักษาทั้งหมดจะต้องดำเนินการโดยปิดเครื่องและโดยบุคลากรที่มีคุณสมบัติเหมาะสมเพื่อป้องกันประกายไฟที่เกิดจากการทำงานผิดพลาด
