I. การเตรียมตัวก่อนการสอบเทียบ (รับรองความปลอดภัยและสภาวะพื้นฐาน)
ปิดเครื่องหรือเข้าสู่โหมดการบำรุงรักษา: ในสภาพแวดล้อมที่ปลอดภัยภายใน ห้ามใช้งานจริงโดยเด็ดขาด ก่อนการสอบเทียบ ตรวจสอบให้แน่ใจว่าระบบอยู่ในสถานะที่ปลอดภัยเพื่อป้องกันความเสี่ยงที่จะเกิดประกายไฟโดยไม่ตั้งใจ
ทำความสะอาดพื้นผิวเซ็นเซอร์: กำจัดฝุ่น น้ำมัน และสารปนเปื้อนอื่นๆ ออกจากโพรบและท่อป้องกัน เพื่อป้องกันความต้านทานความร้อนที่เพิ่มขึ้นซึ่งส่งผลให้การอ่านค่าอุณหภูมิลดลง
ตรวจสอบสายไฟและการป้องกัน: ยืนยันว่าขั้วต่อไม่หลวมหรือออกซิไดซ์ และชั้นป้องกันได้รับการต่อสายดินอย่างเหมาะสมที่ปลายด้านหนึ่ง เพื่อหลีกเลี่ยงสัญญาณรบกวนที่ส่งผลต่อเสถียรภาพในการอ่าน
ครั้งที่สอง วิธีการสอบเทียบทั่วไป
บน-วิธีการเปรียบเทียบไซต์งาน (การพิจารณาเบื้องต้นอย่างรวดเร็ว): ใช้เทอร์โมมิเตอร์อินฟราเรดที่ปรับเทียบแล้วหรือปืนวัดอุณหภูมิแบบสัมผัสแบบพกพาเพื่อทำการเปรียบเทียบแบบไม่{1}}สัมผัสที่ตำแหน่งเดียวกัน
ประเด็นสำคัญของการดำเนินงาน: รักษาระยะการวัดและมุมตั้งฉากให้สม่ำเสมอ หลีกเลี่ยงพื้นที่สะท้อนแสงหรือสิ่งกีดขวาง
เกณฑ์การตัดสิน: ค่าเบี่ยงเบนการอ่านควรน้อยกว่าหรือเท่ากับ ±2 องศา ; เกินกว่านี้ต้องมีการสอบสวนเพิ่มเติม
วิธีแหล่งกำเนิดอุณหภูมิมาตรฐาน (การสอบเทียบที่แม่นยำ) วางหัวเซนเซอร์และเทอร์โมมิเตอร์ต้านทานแพลตตินัมมาตรฐาน (เช่น Class II Pt100) พร้อมกันในอ่างน้ำอุณหภูมิคงที่หรือเตาหลุมแห้ง แล้วเปรียบเทียบค่าเอาต์พุต
จุดอุณหภูมิที่แนะนำ: เลือกจุดสำคัญ เช่น 0 องศา 50 องศา และ 100 องศา สำหรับการสอบเทียบหลาย-จุดเพื่อปรับปรุงความครอบคลุม
การประมวลผลข้อมูล: หากข้อผิดพลาดเกินช่วงที่อนุญาต (เช่น ±0.5 องศา) จุดศูนย์และช่วงสามารถปรับได้ผ่านตัวส่งสัญญาณหรือซอฟต์แวร์คอมพิวเตอร์โฮสต์
การสอบเทียบใน-Situ Self- (เหมาะสำหรับเซ็นเซอร์อัจฉริยะ) RTD ที่ปลอดภัยภายในระดับสูง-บางตัว (เช่น ซีรีส์ Endress+Hauser TrustSens) รองรับการสอบเทียบ-วงจรตัวเองที่อุณหภูมิสูง-
เงื่อนไขทริกเกอร์: ระบบจะดำเนินการกระบวนการสอบเทียบโดยอัตโนมัติเมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 118 องศา และเย็นลง
ข้อดี: ไม่จำเป็นต้องถอดชิ้นส่วน ช่วยลดความเสี่ยงในการปฏิบัติงานในหลุมเจาะ เหมาะสำหรับสถานการณ์การปฏิบัติงานต่อเนื่อง
ที่สาม โพสต์-การประมวลผลและการบันทึกการยืนยัน
ทำเครื่องหมายสถานะการตรวจสอบ: ทำเครื่องหมายวันที่การตรวจสอบ ผลลัพธ์ และผู้ปฏิบัติงานบนตัวเรือนเซ็นเซอร์หรือบันทึกการตรวจสอบเพื่อให้ตรวจสอบย้อนกลับได้ง่าย
สร้างรายงานการตรวจสอบ: บันทึกอุณหภูมิโดยรอบ แบบจำลองมาตรฐาน ค่าที่วัดได้ และการเบี่ยงเบนในแต่ละจุดเพื่อเป็นพื้นฐานในการปฏิบัติตามข้อกำหนด
กลไกการจัดการที่ผิดปกติ: หากการเบี่ยงเบนยังคงเกินขีดจำกัด ให้ตรวจสอบว่ามีสาเหตุมาจากอายุของส่วนประกอบ การรบกวนของสายไฟ หรือปัญหาในการติดตั้งหรือไม่ เปลี่ยนอุปกรณ์หากจำเป็น
